沙石分離機是建筑行業常用的一種設備，砂石分離機的設備多種多樣，那么各有什么特點和性能呢？
雙車位砂石分離機是通常喲三種車位，能夠更具客戶的需求進行增減，這一設備的整個處理過程都是自動化的，能夠自動加水，自動沖洗。
混凝土砂石分離機是混凝土回收系統的核心設備，它結合了滾筒式分離和螺旋篩式分離的特點，對于容易損傷的部件做出了特殊的處理，具有操作簡單，方便快捷的特點，大大的節省了時間和精力。
單車位砂石分離機能夠同時清洗兩輛車，適合較小規模的攪拌站使用，這種砂石分離機的清洗回收量是每小時30--50噸。
螺旋分離機具有結構緊湊, 占地空間小，使用的壽命長等優點，但是這種分離機維修費用高，配件難買，所以并不適合在國內大范圍的使用。
沙石分離機的種類多種多樣，客戶可以根據自己的需要進行合理的選購，這樣能夠大限度的節省成本
沙石分離機安裝流程具體如下：
1、 在啟動機器之前需要注意先用手把轉子扭動一下，查看機器是否正常。
2、 機器在開機的時候禁止修理或者維護，嚴禁開機作業。
3、 在開機的時候安裝三角帶防護罩等防護設備。
4、 篩選過濾掉超過規定尺寸的料石。
5、 機器在運轉的時候應該按照規定方向運轉，嚴禁反向運轉機器。
6、 當機器在開機工作時如果發現機器出現異常震動或者聲音時，應該停止進料石，等待排盡料石之后停機斷電檢修，等到故障排除之后方可再次開機運行。如果遇到緊急情況需要停機的時候應該先停電機，把設備內部清干凈以后再空載開機啟動。
7、 生產場地不應該堆放雜物，而且生產現場安放有足夠亮度的照明設備，以防止在生產的時候出現意外事故。
砂石分離機的結構緊湊，操作簡單，控制過程可手動、全自動，故障全顯示，便于運輸、安裝、維修。有效工作區域寬敞，可根據需要提供一到兩臺車同時卸料及清洗。
分離系統：篩筒管螺旋前進方向與水平成傾角設計，使得物料可在有限篩分過程中充好翻轉并接受噴射水流的清洗并分離。分砂機沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿可充分分離，輸送絞龍與殼體內壁非對稱安裝，積聚的一層物料可以有效地防止磨損，螺旋加長，物料可在輸送過程中充分脫水。砂石一次性分離。通常工程洗車機排除洗車淤泥的方法是采用刮泥機將淤泥刮出，這種方法在實際使用中根本刮不出淤泥，相反刮泥機在水池中起到了攪拌機的作用，把沉淀的淤泥都攪起來，使水池本來渾濁的水變成了泥漿水，大大降低了洗車效果。分離能力可能0-30 t/h.
供排水系統：全系統的清洗過程采用循環清洗，因此污水基本零排放，水資源再利用率高。
電控系統：采用PLC控制，功能更強大，維修更方便，控制過程全自動，故障全顯示、報警。提高了整機的穩定性和可靠性，所有控制模塊都裝入不受天氣影響的開關箱內，全自動操作易于控制和維護。
操作簡便：將攪拌車倒設定的停車位，進行加水滾洗后，將廢料漿水直接倒入進料斗，由進料斗流入分離機進行清洗、分離。將分離出來的砂石分別送到出砂口與出石口。溢流出來的將水經排水溝流向沉淀池，通過三級沉淀后再由水泵抽回，循環使用，攪拌車清洗全程約五分鐘。另外可根據需求制造不同規格的機型。(2)洗滌式除塵設備包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備，文丘里管除塵設備、水膜式除塵設備等。
如今攪拌站主張綠色生產，實現資源循環利用，該系統主要由簡易破碎機、砂石分離機、廢水沉淀池及循環管路組成。具體是如何實現的呢？泰安方盛就來給各位大致講一講。
首先，建立循環系統，員工要按照標準執行，不能出差錯，比如存在罐車司機不依照要求使用砂石分離機，就易造成不良后果。
實驗室用于試驗產生的試塊，以及生產過程中產生的廢渣混凝土，均通過破碎機破碎后應用于低標號混凝土的生產。
生產過程中產生的余料，清洗機器和車輛的余料，客戶訂貨失誤產生的剰余混凝土，以及因各類異常情況產生的報廢混凝土，均通過砂石分離機分離。
將砂石進行回收利用，分離出來的廢料漿和清洗攪拌車產生的廢水，經攪拌后送至生產線進行生產利用，不僅充分利用了其有效組分，還實現了污水的零排放。
通過資源循環利用系統，每年實現節約用水，減少固體垃圾生成，節約排污費、垃圾處理費等，有效實現了經濟效益與社會效益。
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