加氣塊生產線工藝可以分為七個流程：
首先是的原料預處理。用破碎機將加氣塊設備所需的塊狀物料比如生石灰、石膏等進行破碎，然后用球磨機將材料粉磨后進行反應。 其次是原料的計量。一般是采用全自動系統進行計量控制。 三是物料的攪拌澆注。主要是攪拌機、它既是攪拌設備優勢料漿澆注設備。 四是成型坯體的切割。主要是使用切割機根據實際需求，切割成所需要的尺寸。 五制品的水化反應。這部分的主要設備是蒸壓釜，在生產流程中其關系到安全生產和能源利用。 六設備的熱能提供。這部分的主要設備是鍋爐，主要是為加氣塊設備的生產流程提供熱能。 制品的成型。該部分需要許多輔助設備如模框、底板、模具車、蒸養車、擺渡車、吊具等。 用于加氣塊生產設備包括： 顎式破碎機，節能球磨機，干料計量罐，斗式提升機，電磁振動給料機，螺旋輸送機，澆注機，牽引機，臥式蒸汽鍋爐，擺渡車，除塵器，蒸壓釜，行車，地面翻轉切割機或者空中翻轉切割機等。
去底皮設備的必要性：
空翻加氣砌塊坯體橫切過程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米，占坯體總體積的3~5%左右。如果沒有去底皮設備，這部分材料將隨著半成品一起進入蒸壓釜進行養護成型，并須在產品出廠過程中人工方法清除掉，成為正式的廢品。
去底皮設備設計原理：
泰安方盛去底皮設備采用移動式設計。在空翻切割機與入釜編組吊具間增加一臺去底皮設備或將入釜編組吊具進行改造，保留其行走梁增加翻轉去底部分構成一臺移動式翻轉去底設備。
去底皮設備工作流程：
移動式去底皮設備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊；利用去底皮設備將坯體與翻轉平臺一塊旋轉90度，將坯體平放在翻轉平臺上；翻轉平臺帶動坯體向底板反方向運動5~10厘米，將坯體與底板分開；利用機械或人工方式將坯體底部的底皮去掉；翻轉平臺帶動坯體向底板方向運動，將去完底皮的坯體完全靠緊底板；翻轉平臺帶動坯體、底板回翻90度，并確保坯體處在直立狀態；將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成。
去底皮過程注意事項：
1、在翻轉前盡可能將坯體與翻轉底板平行靠近；
2、翻轉過程、平臺運行過程盡可能輕柔、避免過強烈的啟動停止動作；
3、由于去底皮過程中動作多、有嚴格的順序要求、坯體強底低，翻轉去底設備的主要工作流程必須由自動控制程序控制完成，人工過多的干預將會大幅增加產品的廢品率。
4、切割機橫切鋼絲調整后要及時調整去底皮設備的控制尺寸，確保去底皮工作的進行、減少因去底皮設備造成的廢品率的提升。
加氣塊設備電機的選擇方法
由于加氣塊設備的配套設備比較多，在選擇時應按照標準。選擇正規廠家的設備，不僅質量放心，售后好，而且耐用，在生產中無障礙等。而電機作為加氣塊設備的核心部位之一，在選擇時不得有任何的馬虎，根據設備的生產功率和耗能進行選擇。小編在選擇電機的方法上給用戶一些有關的建議，詳細如下。
1，首先，應根據生產的需求，選擇不同功率的電機，不同的工藝，電機的功率有一定的差異，如球磨機，澆筑機等功率會有一定的差別。
2，禁止超負荷運轉，保持電路穩定，電路正常等。
3，所有工作人員根據加氣塊設備采用的直流電和交流電來選擇電機，一般直流常用110伏或者220伏。
4，購買正規廠家的電機，批號，生產廠家，生產日期，構造等嚴格的考察。
5，做好防火，封閉，防火，防護，防腐蝕工作，設置專門的保護裝置等。
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