1.前提條件溫度和濕度可以確保加氣混凝土設備的靜態維護。
2.產氣速率與促進時間的水泥材料的形成相適應。
3.為滿足切割要求，加氣混凝土砌塊體具有一定的強度。
4.溫度和濕度控制通常設計用于溫床或固定隧道，坯料進入窯1-3小時。
5.在高壓滅菌步驟之前，通過由絕熱材料制成的靜態固化室實現，并且窯體保持密封并且可以承受0.04MPa或更低的微壓。
6.用靜熱固化材料設置靜態固化室（特別是在北方地區，晝夜溫差大），澆注后的混凝土漿液進入靜態養護室，窯內溫度由 散熱器的散熱和通風溫度為40-60°C，濕度為70-95％。
7.加氣混凝土生產線設備靜電養護室應關閉，帶噴嘴。 噴嘴使用飽和蒸汽在窯中形成循環氣流以保護坯料。 散熱器在室內使用以保持窯內的溫度。 這些材料的結構可以保暖并防止熱量流失。
蒸養加氣磚設備的過程是先研磨原料，然后按比例攪拌漿液。 在靜態固化和發泡，切割，蒸煮后，將攪拌的漿液倒入模具中，然后運輸成品。 由于加氣磚生產線由許多不同的小型設備組成，因此主要包括這樣一個相對特殊的生產過程：
首先，加氣磚設備具有很大的靈活性：加氣磚主要使用更靈活的發泡裝置。 除了用發泡劑發泡以外，只要可以達到孔的目的，就可以沒有限制地使用發泡方法。
其次，加氣磚的密度好：市場上的加氣磚的密度在500kg / m3以上，輕質磚混凝土磚的密度小于500kg;
第三，加氣磚主要采用自動切割工藝，增加了尺寸。 加氣磚的切割過程是更重要的階段之一，可以根據砌體的需要有選擇地進行切割。 切割。 它還提高了產品種類，靈活性和廣泛的應用范圍;
第四是充氣磚設備的原料固化工藝的多樣化：充氣磚主要是由于生產的多樣性和氧化所需的工藝多樣性。 如何根據不同材料建造用于充氣塊生產的塊生產線高溫高壓釜已固化。
加氣磚設備生產的集聚輕型設備的光孔隙率為70%?85%，堆積密度一般為500,900kg / m3，是普通混凝土的1/5，是普通混凝土的1/3。 4空心磚的粘土磚幾乎漂浮在水中。 。 它可以減輕建筑物自身的重量，并大大降低建筑物的整體成本。 抗震性與粘土磚相比，同一建筑結構具有兩個di震級別。
環境保護制造，運輸和使用過程無污染。 保護耕地，節能降耗是綠色的建筑材料。 防火的主要原料大多數是無機材料，因此它們具有良好的耐火性，著火時不會散發有害氣體。 耐火材料650度耐火材料90毫米厚的壁的耐火性為245分鐘00mm，厚壁的耐火性為520分鐘。
隔熱由于材料內部有大量的孔和微孔，因此具有良好的隔熱性能。
蒸壓加氣混凝土板材裂縫具有一般墻體裂縫的共性，也有其個性。
1、墻體灰縫處，裂縫沿灰縫方向呈水平或豎向分布，裂縫寬度逐漸減少，有的具有貫穿性。
2、墻體與框架梁、柱交接處，裂縫呈水平或垂直分布，住宅頂層表現更明顯。
3、墻面抹灰層面層，裂縫一般只出現在粉刷層，而砌塊墻體沒有開裂。
4、跨度較大墻體的中部，容易出現豎直裂縫或八字型裂縫。
5、墻體布設線管開槽處，也容易出現裂縫。
6、住宅頂層部分，一般在兩端1—3開問墻體出現斜裂縫或八字型裂縫，內墻較外墻產生的裂縫多。
7、部分樓層，特別是頂層窗臺或門頂上兩角容易出現斜裂縫。
8、外墻面有時出現不規則龜裂現象。
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